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对于金属类的雕塑来讲,铸造和冷作是常用到的两种方式。近在与雕塑艺术家合作动作雕塑的过程中,正好在一家进行不锈钢冷作的工厂进行创作,所以顺便了解了一下不锈钢雕塑的加工过程。通常来讲,艺术家先会用其他的材料(比如泥)制作一件雕塑作品,然后会被翻模成用玻璃钢制作的模型:
用玻璃钢制作的模型强度会比较好,不用担心像泥塑的模型那样容易碰坏。采用冷作加工的方式时,工人们会将整个雕塑的外表面分割成很多个小块,并且会对每个块进行编号。用于不锈钢冷作加工的原材料是事先做好的不同厚度的不锈钢板,工人们需要在不锈钢板上根据编好号的每一个小区域,画出与之对应的形状。由于不锈钢板是平面的,而雕塑作品的表面是立体的,所以一是每个小块的面积不能太大,另外每个小块也需要留有一定的余地来方便之后的加工。
这一工序完成之后,立体的雕塑表面就变成一小块一小块的平面造型了:
接下来就是要用简单原始的工具,将分割好的每个小块通过人工不断敲打的方式,利用金属的延展性形成与雕塑表面相匹配的立体表面。这个过程是费体力的,同时也会产生出高强度的噪音,工人师傅们就是在这么嘈杂的工作环境中,制作着一件又一件精美的艺术品。
这种反复的敲打需要足够的时间和耐心,只有当每块都可以比较好地与雕塑作品的某个区域吻合起来的时候,这道工序才算完成.所有表面的小块都敲打定形之后,每个小块之间通过焊接的方式连接起来,就形成了终雕塑的外表面,看起来跟原来的作品基本一致。由于冷作的方式是通过敲打的方式来塑造作品的外表面的,所以比较适合表面不是特别复杂的雕塑作品。
焊接完成后的作品表面是比粗糙的,这与我们平时印象中那种足以当镜子用的表面效果相去甚远。焊接完成之后,作品还需要经过后的打磨处理,才可以将终的效果呈现在我们面前。虽然说打磨这道工序现在有一些电动工具可以使用不锈钢,不锈钢雕塑制作但仍需要大量的时间和人工才能完成。
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激光焊接是利用极高的能量密度的激光束熔合材料,具有焊接速度快、强度高、焊缝窄、热影响区小,工件变形量小,后续处理工作量少、灵活性高等优点。激光焊接不仅能焊接常见的碳钢和不锈钢,还能焊接使用传统焊接难以焊接的材料,如结构钢、铝、铜等金属,且能够焊接各种形式的焊缝。
现代钣金制造对焊接强度和外观效果等质量的要求越来越高,尤其是高附加值的且对焊接质量要求极高的部件,可以无需后续加工或者极少后续加工的方式来完成。而传统的焊接手段,由于极大的热量输入,不可避免的会带来工件扭曲变形等问题。为了弥补工件变形这个问题,需要大量的后续加工手段,从而增加费用支出。
而激光焊接具有*小的热输入量,热影响区极小,显著提高焊接产品品质的同时,可减少后续工作的时间。另外,由于焊接速度快和焊接深宽比大,能够极大的提高焊接效率和稳定性。因此激光焊接在钣金制造中的应用越来越普遍。
激光焊接:合二为一的工具
现代钣金制造中,不同产品对焊接强度和外观效果等质量的要求是有区别的。比如电梯、厨具、食品设备的外观件,需要非常美观、光滑、无变形的焊接效果。而一些内部结构件或后续需要喷涂的零件,则对焊接强度和焊接速度有较高的要求。而这恰恰能够体现
出激光焊接的优势,因为激光焊接既可以实现焊缝美观的热传导焊接,也可以实现高焊接强度、高焊接速度的深熔焊。
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